KOSTENLOSES ONLINE-WEBINAR

Wie Sie Prozess- und Planungssicherheit im Formenbau erreichen

Entdecken Sie die transformative Kraft der Spritzgusssimulation mit CADMOULD, VARIMOS und T-Box-Modul in unserem exklusiven Webinar, entwickelt für alle, die moderne Simulationstechniken in ihre Entwicklungs- und Qualitätsmanagementprozesse integrieren möchten.

Donnerstag, 7. Dezember 2023   |   10:00–11:00 Uhr (GMT +1:00, Amsterdam, Berlin, Rom, Stockholm)

Kunststoff-Spritzgusssimulation ist nur was für Ingenieure? Weit gefehlt. Dieses Webinar zeigt Ihnen, wie Frühphasensimulation nicht nur in der Produktentwicklung hilft, sondern auch entscheidende Vorteile in der Beschaffung und Qualitätsprüfung neuer Werkzeuge bietet. Erfahren Sie, wie Sie den Übergang von der Entwicklung zur Produktion nahtlos gestalten und sicherstellen, dass Ihr erster Produktionslauf mühelos gesetzte Qualitätsstandards erfüllt.

Seien Sie dabei, wenn wir präsentieren, wie sich mithilfe von CADMOULD, VARIMOS und dem T-Box-Modul ein verlässlicher digitaler Zwilling erstellen lässt, der echten Mehrwert stiftet. Dieses Webinar beinhaltet:

  • Live-Fragerunde: Tauschen Sie sich direkt mit unseren Experten aus.
  • Komponentenvorführungen: Sehen Sie CADMOULD, VARIMOS und T-Box in Aktion.
Cadmould Mockup links
 

Themen im Überblick

Entdecken Sie neue Strategien und Techniken zur Digitalisierung Ihrer Produktentwicklung und Spritzgießprozesse.

  • Mit CADMOULD, VARIMOS und T-Box, die Planungs-, Beschaffungs- und Qualitätssicherungsprozesse verbessern
  • Digitale Zwillinge frühzeitig im Entwicklungsprozess erstellen und nutzen
  • Material- und Prozessparametern verstehen und Simulationen mit Randbedingungen aufwerten
  • Simulationsgestützte Spezifikationen für Werkzeugmacher entwerfen, um den Übergang von Entwicklung zu Produktion effizient zu gestalten
  • Lastenhefte präzisieren und Kosten- und Qualitätsbewertungen anhand von Simulations-Ergebnissen zuverlässig durchführen
  • Bauteile kunststoffgerecht planen und gesetzte Qualitätsstandards schon beim ersten Schuss erreichen
 

Lernen Sie unsere Referenten kennen

Begleiten Sie die Branchenexperten Michael Oppermann und Angela Kriescher in einem aufschlussreichen Webinar, das über die Grundlagen des Kunststoffspritzgießens hinausgeht.

Michael Oppermann
Michael Oppermann
Geschäftsführer, SIMMO &
Leiter Simulation, Keller Engineering
 

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Kunststoffspritzguss zeichnet sich Michael Oppermann durch seine Simulationen, Expertenanalysen und Technologiegutachten aus. Bei SIMMO und Keller Engineering setzt er CADMOULD und VARIMOS ein, um Kunden bei der Erstellung präziser digitaler Zwillinge zu unterstützen, die Entwicklung zu rationalisieren und die Serienproduktion zu beschleunigen.

Angela Krieschner
Angela Kriescher
Head of Product Management
 SIMCON
 

Angela Kriescher verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung bei der Übersetzung von Kundenwünschen in innovative Lösungen. Ihr Weg von der Anwendungsingenieurin zur Produktleiterin zeichnet sich durch eine intensive Beteiligung an der Weiterentwicklung von CADMOULD aus, um sicherzustellen, dass es die dynamischen Anforderungen der Branche erfüllt.

 

Häufig gestellte Fragen

 

Simulation macht den Unterschied

Um im dynamischen Markt des Kunststoffspritzgießens die Nase vorn zu behalten, gilt es, sich die modernsten Tools und Methoden zu eigen zu machen. Hier sind vier gute Gründe, warum die Spritzgusssimulation auch für Sie ein echter Gamechanger ist. 

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Probleme frühzeitig erkennen und beheben

Simulieren Sie den gesamten Formprozess, bevor die Konstruktion des Werkzeugs beginnt. Verstehen Sie, was in der Form passiert und warum. So können Sie potenzielle Probleme bereits im Vorfeld angehen. Dieser proaktive Ansatz spart nicht nur Zeit, sondern verhindert auch kostspielige Fehler.

 

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Virtuell mit Lösungen experimentieren

Testen Sie mehrere Design- und Prozesslösungen in einer virtuellen Umgebung, ohne eine physische Form konstruieren zu müssen. Die Virtualisierung von Werkzeugkorrekturen stellt sicher, dass Sie in der späteren Produktion auf Anhieb das Qualitätsziel erreichen und somit viel Zeit und Ressourcen sparen.

 

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Optimierung der Produktion auf höchste Effizenz

Nutzen Sie Simulationen, um über die bloße Fehlervermeidung hinaus die effizienteste Lösung zu finden. Verbessern Sie Zykluszeiten und reduzieren Sie Material- und Energieverbrauch. Dies schont nicht nur die Umwelt, sondern wirkt sich auch positiv auf Ihr Budget aus.

 

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Beschleunigte Markteinführung

Verabschieden Sie sich von der langsamen und oft frustrierenden Versuch-und-Irrtum-Methode. Erzielen Sie schneller bessere Ergebnisse, indem Sie mehrere Lösungen gleichzeitig testen. Das wirkt sich positiv auf Ihr Budget aus und macht Ihren Betrieb kosteneffizienter als je zuvor.


 

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