GEMEINSAM FINDEN WIR DIE BESTE LÖSUNG!
Mit unserer mehr als 30-jährigen Projekterfahrung im Spritzguss unterstützen wir Sie - von der Teile- und Werkzeugkonstruktion bis hin zur Bemusterung und Serienproduktion.
Gegen Schwindung und Verzug
Sie fragen, wir lösen!
Was auch immer Ihre Herausforderung ist, wir helfen Ihnen, sie zu meistern. Ob es darum geht, die optimalen Angusspositionen zu definieren, Bindenähte zu optimieren, die Füllung von Mehrkavitätenwerkzeugen zu balancieren oder die optimale Kaskaden-Düsensteuerung zu ermitteln: wir finden eine Lösung!
Drei einfache Schritte
Sie fragen sich, wie das funktioniert? Wir folgen einem einfachen dreistufigen Prozess!
- Erstes Briefing: Sie informieren uns über Ihren aktuellen Entwurf (z. B. Ihre aktuellen Überlegungen und, falls vorhanden, CAD-Entwürfe Ihres Teils und Ihres Werkzeugs sowie Ihre geplanten Einspritzparametereinstellungen). Wir fragen Sie auch, was Sie erreichen wollen (Ihre Ziele und Restriktionen).
- Wir simulieren und optimieren für Sie: In diesem Schritt führen wir Simulationen durch, werten die Ergebnisse aus, gehen auf Ihre Fragen ein, prüfen die Machbarkeit und schlagen Lösungen vor, um Ihre Ziele zu erreichen.
- Gemeinsame Überprüfung der Ergebnisse: Wir fassen unsere Erkenntnisse in einem Bericht zusammen und besprechen mit Ihnen die Optionen und die Erkenntnisse aus den Simulationen. Falls gewünscht, können wir weitere Handlungsoptionen vertieft untersuchen.
Sie wollen Ergebnisse? Wir liefern Ergebnisse!
Unsere Erfolgsbilanz zeigt, dass unsere Kunden in der Regel 25-50 % weniger Werkzeugkorrekturen vornehmen müssen als zuvor, wenn sie unsere Dienste in Anspruch nehmen. In vielen Fällen können wir Zykluszeiten um 5-15 % reduzieren. Natürlich hängen die konkreten Ergebnisse von Ihrer speziellen Herausforderung ab, aber wir sind zuversichtlich, dass unsere Dienstleistungen Ihre Investition wert sein werden.
Wir decken sowohl klassische als auch spezielle Verfahren ab
Mit unserem interdisziplinären Fachwissen unterstützen wir Sie bei der Simulation aller klassischen Spritzgießverfahren: Thermoplaste, Elastomere, TPE, Flüssigsilikon, Duroplaste und RIM, sowie gezielte Hilfestellung beim kaskadischen/sequentiellen Einspritzen, Materialkombinationen mit Einlegeteilen, Spritzprägen und GIT (Gas Injection Technology). Wir simulieren das Hinterspritzen von Folien und Dekors und optimieren Mehrkomponenten- und Sandwich-Spritzgießprozesse.
Gemeinsam finden wir die besten Lösungen!
Unser Team von Anwendungstechnikern für das Kunststoffspritzgießen verfügt über jahrelange Erfahrung und hilft den anspruchsvollsten Kunden bei der Lösung der schwierigsten Herausforderungen im Kunststoffspritzgießen.
Von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Unterhaltungselektronik und bei medizinischen Geräten haben wir mit den fortschrittlichsten, qualitäts-, kosten- und nachhaltigkeitsbewussten Kunden der Welt zusammengearbeitet.
Unser Ziel: bessere Ergebnisse!
Wenn Sie herausfinden möchten, wie SIMCON Ihnen bei Ihrem Projekt helfen kann, sprechen Sie mit uns und wir besprechen, was für Sie das Richtige ist!
Lernen Sie unser Dreamteam kennen!
Unsere Simulations- und Optimierungsexperten verfügen über jahrelange praktische Simulationserfahrung und lösen die anspruchsvollsten Herausforderungen beim Spritzgießen.
>400 Personenjahre Erfahrung
Mit einer kombinierten Erfahrung von mehr als 400 Personenjahren hat das SIMCON-Team die anspruchsvollsten Kunden mit ihren schwierigsten Herausforderungen. Was auch immer Ihr Projekt ist, wir haben in der Vergangenheit wahrscheinlich schon an etwas Ähnlichem gearbeitet. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und arbeiten Sie mit den Besten!
>12.000 durchgeführte Spritzguss-Projekte
Wir haben schon so ziemlich alles gesehen. Von den anspruchsvollsten Projekten in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Unterhaltungselektronik bis hin zu medizinischen Geräten, Unterhaltungselektronik, Gartenarbeit, Möbeln... alles ist dabei.
Vermessung von Materialdaten
Wenn Sie mit kundenspezifischen oder neuartigen Materialien arbeiten, die noch nicht in der CADMOULD-Datenbank enthalten sind, können wir diese gerne für Sie vermessen.
SIMCON führt eine vollständige Analyse durch und schließt die Vermessung jedes Kunststoffs innerhalb von maximal 14 Tagen ab. So stellen wir eine solide Basis für hochpräzise Simulationsergebnisse sicher, auch für neu eingeführte Materialien und solche, für die keine Spezifikationen öffentlich verfügbar sind.
CADMOULD verfügt zudem über eine Materialdatenbank, die bereits die Spezifikationen von mehr als 4000 Kunststoffen enthält. Weitere 3500 Datensätze stehen den Anwendern zur Verfügung, wobei die Freigabe durch den Hersteller im Einzelfall noch aussteht.